1、利用物联网技术实现设备间的信息互联,数字工厂向“物联工厂”升级,数字工厂解决方案,操作人员可实现获取生产 设备、物料、成品灯相互间的动态生产数据,满足工厂24小时监测需求;
2、基于庞大数据库实现数据挖掘与分析,使工厂具备自我学习能力,并在此基础上完成能源消耗的优 化、生产决策的自动判断等任务;
3、引入基于计算机数控机床、机器人等高度智能化的自动化生产线,满足个性化定制柔性化生产需求,数字工厂系统, 有效缩短产品生产周期,并同时大幅降低产品成本;
4、配套智能物流仓储系统,通过自动化立体仓库、自动输送分拣系统、智能仓储管理系统等实现仓库管 理过程中各环节数据录入的实时性以及对于货物出入库管理的性;
5、工厂内配备电子看板显示生产的---,同时,操作人员可远程参与生产过程的修正或指挥。
智慧工厂的标配
提到智慧工厂,人们首先想到的是自动化、智能化、工业机器人、工业物联网等概念,那么,一个智慧工 厂的标准配置有哪些?控制器是智慧工厂的大脑,由程序计数器、指令寄存器、指令---、时序产生器和操作控制器组成,它 是发布命令的“决策机构”,完成协调和指挥整个计算机系统的操作。智慧工厂中常用的控制器有plc、工控 机等。
在智能工厂领域,用户痛点有很多,比如从业务维度考虑,用户的需求通常包括:
如何---订单准时交付
如何缩短订单生产过程时间
如何减少机台产线停机等待时间
如何减少采购提前期
如何减少缺料情况
如何减少物料、成品、半成品、在制品库存
如何减少生产、管理的人力成本
如何让生产管理透明化、可视化、可量化
如何提高产品,降---造成本
如何应对多变的生产订单
如何管理复杂的产品和工艺
如何监控生产现场
如何---产品
如何提供完整准确的制造数据
等等都是企业经营者需要解决的问题。但从管理而言,固化到具体指标上,包括以下指标:
oee(全局设备效率overallequipmenteffectiveness)。
把大象关冰箱需要三步,把工业4.0实现还要多一步,分四步走:一是精益工厂,先要调理生产方法,提高整个工厂里人的管理水平和生产效率,天津数字工厂,这是工业---干的事。二是透明工厂,用各种it系统把调理好的生产管理方法固化在软件里,这是it---干的事。三是自动化工厂,在经济条件约束下,用各种机器设备自动化取代人力,这是自动化---干的事。四就是数字化工厂,基于同一个底层的数据库,把所有的人、it系统、自动化系统连通在一起,为现实工厂在虚拟里建立一个“数字化双胞胎”,这就是、施耐德这些跨国---在干的事。
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