生产线的设计方法
新工厂的设计过程中,天津数字工厂,首先要对生产线现状进行系统---诊断,找出当前存在的问题和不足,结合智能装备、智能物流的应用,重新规划设计新的生产线,以实现效率、效益、大幅提升的目标。装配型流水线的---与设计一般采用“十步漏斗法”,从pq分析、工艺分析、平衡分析到---项目挖掘及实施,逐步深入---流程、工序、工步、动作,---,设计。离散加工型单元线一般采用“之字法”进行设计,与“十步漏斗法”不同的是,数字工厂解决方案,需要进行深入的pr分析、设备选型分析以及设备负载分析,然后通过物流强度的---给出单元线布局方案。两种方法既可以用于新生产线的设计,也可以用于旧生产线的---与升级。
工业 4.0 正在改变公司制造、改进和分销产品的方式。 制造商正在将包括物联网 (iot)、云计算和分析以及---和机器学习在内的新技术集成到他们的生产设施和整个运营过程中。这些智能工厂配备了---的传感器、嵌入式软件和机器人技术,可以收集和分析数据并做出---的决策。 当来自生产运营的数据与来自 erp、供应链、客户服务和其他企业系统的运营数据相结合,从以前孤立的信息中创建全新的可见性和洞察力时,可以创造更高的价值。
智能pdu给用户带来的价值帮助数据中心更节能
(1)通过对数据中心设备用电测量,可以绘制出数据中心的能耗图,定义实际的能耗基线图,为数据中心的扩容提供的容量规划;
(2)通过对数据中心设备用电测量和机柜温湿度监测,可以绘制出数据中心的能耗图和温/湿度---图,数字工厂系统,定义能耗和温湿度的基于时间的动态基线,实现数据中心的动态制冷,数字工厂云平台,降低能耗;
(3)通过对机柜级设备的用电测量实现规划机柜设备扩容,利用机柜空间
(4)按照实际设备功率分组调整机柜实现效的制冷送风为数据中心演进为绿色数据中心提供真实数据(pue业务设备的准确用电数值)
(5)通过对设备有功功率的测量并比对设备的额定功率,为合并长期低负荷设备提供关键的数据依据,达到节能目标;
(6)通过对数据中心设备用电精细化管理,识别高能低效的设备,将业务迁移到电力效率更高的设备上。
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